在一盒柯達(dá)彩色膠卷上我們可以看到有四種不同的條形碼，它們分別應(yīng)用于膠卷生產(chǎn)、流通、拍攝和沖印的各種不同過程。在包裝盒外面的條形碼是商品條形碼；膠卷盒內(nèi)側(cè)的條形碼與外部的碼制不同，這是供膠卷生產(chǎn)過程應(yīng)用的，膠卷在出廠裝盒以前，紙盒流經(jīng)生產(chǎn)線并通過一個(gè)讀碼器（掃描器）讀取紙盒內(nèi)側(cè)上的條形碼，保證所裝膠卷的型號(hào)正確無誤；膠卷暗盒上的條形碼是銀黑相間的，裝有專門裝置的照像機(jī)讀取這條形碼后，通過轉(zhuǎn)換系統(tǒng)能自動(dòng)設(shè)定照像機(jī)上的"膠片速度"鈕；當(dāng)膠卷拍攝完畢送進(jìn)沖印設(shè)備后，條形碼又將信號(hào)輸入沖印機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_印處理，這種條形碼要待膠卷沖好后才能見到，因?yàn)樗�是一種隱形碼，須經(jīng)顯影才看得見，這種條形碼為印制照片的工藝過程提供參數(shù)指令。
　　 美國福特汽車公司每年向歐洲輸入150萬輛汽車，每輛都帶一表明其型號(hào)、規(guī)格和總裝廠的條形碼，取代了過去車輛在發(fā)貨和轉(zhuǎn)銷過程中多達(dá)11次的人工記錄出廠編號(hào)的繁瑣工作。 福特公司在比利時(shí)的saor1ouis工廠還把條形碼刻在車體底部的金屬件上；通過裝配線上某掃描裝置可以對車輛自總裝開始到發(fā)貨出廠的全過程進(jìn)行跟蹤。 作為福特汽車公司的競爭對手棗通用汽車公司，它已經(jīng)用條形碼來區(qū)分動(dòng)力機(jī)各主要部件，如閥門、汽化器等。這些部件可組成1550萬種不同型號(hào)的動(dòng)力機(jī)，但通用公司只需要其中的438種，通過向計(jì)算機(jī)輸入條形碼，則可以避免出現(xiàn)那些無用的機(jī)型結(jié)構(gòu)。 很多國家都在自動(dòng)生產(chǎn)線上采用了條形碼技術(shù)，用來提高生產(chǎn)過程的效率和準(zhǔn)確性。
　　 隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)間的競爭愈趨激烈化。為了謀求更大發(fā)展，在中國，制造業(yè)都已紛紛引入如MRP II、ERP、JIT等先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式。其基本思想是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確高效、高集約化和高程度自動(dòng)化的資源管理。條形碼技術(shù)因其獨(dú)有的自動(dòng)識(shí)別功能、與管理對象唯一對應(yīng)并可分級(jí)分類管理對象等特點(diǎn)，使其在制造業(yè)管理中被廣泛地應(yīng)用于物料管理、生產(chǎn)管理及產(chǎn)品管理。
　　 在MRPII系統(tǒng)中，每種產(chǎn)品都有自己的BOM單（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件生成），用以定義產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，描述產(chǎn)品、部件、零件之間的裝配關(guān)系與數(shù)量要求。也就是說產(chǎn)品每一部件或零件都有與之唯一對應(yīng)的物料號(hào)。我們只要根據(jù)物料號(hào)來編制內(nèi)部管理用條形碼（或自定義編碼規(guī)則，如可以將物料的特色屬性也記錄在條碼中，如條碼中的一位可以是代表該物料的顏色。擴(kuò)展條碼技術(shù)甚至可以將該物料的標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)、供貨商代碼也記錄在條碼中，但必須有管理系統(tǒng)支持），便可以在物料管理、生產(chǎn)管理及產(chǎn)品管理中全面應(yīng)用條形碼技術(shù)。
　　 制造業(yè)中的物料管理主要職能包括物料采購計(jì)劃制作、物料采購控制、物料倉庫管理及生產(chǎn)備料控制。物料的出倉入倉可采用條形碼數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行記錄，在整批作業(yè)完成后再在數(shù)據(jù)接受點(diǎn)（電腦）上傳入數(shù)據(jù)，整張作業(yè)單據(jù)（出倉單/入倉單）只需輸入經(jīng)手雙方部門名稱及人員姓名即可完成，最后由后臺(tái)軟件根據(jù)單據(jù)即時(shí)修改庫存帳本。由于操作時(shí)沒有過多人工因素，因此在保證數(shù)據(jù)具有極高的精確度的同時(shí)大大提高工作效率。而在傳統(tǒng)電腦錄入方式下由于采用人工鍵盤錄入，不但效率低下、出錯(cuò)率高，而且無法跟蹤庫存物料的詳細(xì)情況。當(dāng)按照MRPII的BOM單進(jìn)行編號(hào)時(shí)，后臺(tái)管理軟件可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃生成生產(chǎn)備料計(jì)劃，并將生成數(shù)據(jù)與庫存實(shí)際物料數(shù)量，安全庫存上、下限進(jìn)行比較，生成物料采購單。能實(shí)現(xiàn)以上功能的基礎(chǔ)就是物料與條形碼之間建立一一對應(yīng)關(guān)系。
　　 制造業(yè)中的生產(chǎn)管理主要職能包括生產(chǎn)計(jì)劃制作、生產(chǎn)計(jì)劃控制、生產(chǎn)管理。采用條形碼技術(shù)進(jìn)行管理時(shí)也要為每種產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)相應(yīng)的條形碼，對為服裝、鞋業(yè)產(chǎn)品還可將其特有的顏色及尺寸屬性編入條形碼中（如果生產(chǎn)過程中有半成品，還可以采用工藝條形碼技術(shù)進(jìn)行成品制作跟蹤，如大型電器制作機(jī)身碼等）。目前生產(chǎn)電腦化管理是國內(nèi)MRPII實(shí)施的重要課題，特別在廣東的外資、獨(dú)資企業(yè)中實(shí)現(xiàn)的難度很大，一方面是人員流動(dòng)因素造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，另一方面則是在設(shè)備上的原因。如采用傳統(tǒng)的電腦管理方式，也就意味著要為每條生產(chǎn)線配備數(shù)據(jù)輸入工作站及相關(guān)人員；而采用條碼技術(shù)后，可以使用數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行即時(shí)數(shù)據(jù)采集，定時(shí)數(shù)據(jù)處理，這樣一方面不需要任何附加的電腦工作站，另一方面也減少了相應(yīng)的設(shè)備空間及操作人員，在數(shù)據(jù)精確度上也可以有很好的保證，這幾點(diǎn)上傳統(tǒng)電腦管理可以說是望塵莫及。也可以說條碼技術(shù)是從根本上解決了進(jìn)行生產(chǎn)管理中的設(shè)備配置問題。
　　 制造業(yè)中的產(chǎn)品管理主要職能包括產(chǎn)品倉庫管理、產(chǎn)品銷售及產(chǎn)品售后服務(wù)管理等。條形碼技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品庫存管理和物料管理基本類似，但因?yàn)楫a(chǎn)品比物料品種相對簡單，體積及包裝更容易粘貼條形碼，在條形碼技術(shù)發(fā)展的初期更能直接體現(xiàn)條形碼管理的優(yōu)越性。而產(chǎn)品銷售及售后服務(wù)采用條形碼技術(shù)進(jìn)行管理則能進(jìn)一步將具體產(chǎn)品與直接用戶聯(lián)系起來，建立更詳細(xì)的客戶臺(tái)帳和產(chǎn)品銷售臺(tái)帳。對售后產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤，建立高效的客戶服務(wù)系統(tǒng)及保證產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量事故后具有責(zé)任可追溯性，并保證同批次產(chǎn)品在市場上得到快速控制。
　　 條形碼技術(shù)憑其準(zhǔn)確、高效、靈活、信息容量大等眾多優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)管理中獨(dú)具特色，已為越來越多的制造業(yè)公司所青睞，條形碼技術(shù)正日新月異地高速度發(fā)展，相信不久后條形碼技術(shù)就會(huì)在制造業(yè)內(nèi)得到廣泛普及，真正發(fā)揮其獨(dú)有的作用。(全文完）